| Главная | ![]() | Гипсокартон | | Обычный |
Обычный
Гипсокартон – это строительно-отделочный материал, строение которого напоминает бутерброд, где роль прослойки выполняет формовочная гипсовая смесь, а ограничивают ее картонные листы
Любое производство гипсокартона основывается на формовочной смеси, которая представляет собой, обожженный для удаления воды, а затем тонко измельченный природный или искусственный, гипс (комплексное вещество, образованное сульфатом кальция и связанными с ним молекулами воды). Как правило, чистый гипс бесцветен, но присутствие дополнительных химических компонентов может придавать ему различную окраску. В качестве исходного сырья в производстве гипсокартона иногда используются такие отходы химической промышленности, как фосфогипс и борогипс. Но употребление этих веществ в качестве сырья требует дополнительных затрат на их очистку от большого количества загрязняющих примесей, делающих производство гипсокартона затруднительным.
Помимо гипса, при производстве гипсокартона, в состав формовочной смеси могут дополнительно вводиться и другие составляющие: целлюлоза, поваренная соль, каустическая сода, казеин и другие компоненты, которые влияют на вес готовой гипсокартонной плиты, ее гибкость и прочие показатели. Другой путь повышения прочности и снижение влагопоглотительной способности гипсокартонных листов – использование особой формовки гипсовой смеси, в результате которой достигается чрезвычайно сильное уплотнение вещества. При этом способе производства гипсокартона введение дополнительных добавок в формовочную смесь не требуется.
Производство гипсокартона – это автоматизированный высокотехнологичный процесс, в котором можно выделить следующие основные этапы работы:
- приготовление строительного гипса из природного сырья (также многоэтапный процесс, включающий дробление, сушку, более мелкий помол и обжиг);
- приготовление массы для формовки;
- подготовка подлежащей и покрывающей картонных лент;
- формование единой гипсокартонной ленты;
- начальная просушка гипсокартона для отвердения гипса;
- разрезание ленты на отдельные листы;
- окончательная просушка готовых листов;
- складирование и упаковка;
- отправка потребителю.



